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金刚石聚晶刀具的特点可归纳有以下几点：
1．具有较高的强度和韧性天然金刚石的抗弯强度
=210—490Mpa，而金刚石聚晶复合片约为1100Mpa， 与天然金刚石单晶相比，可以承受切削时特别是断续切削时所产生的机械冲击而不易破碎，故可采用较高的切削用量，甚至还可以加工带有砂眼的铸件，加工时可采 用较大的切削深度，切削断面面积比用单晶金刚石大得多。
2．硬度均匀不具有方向性金刚石聚晶是把千百万个无定向的单晶体聚合而成的多晶体，晶粒呈无序排列 状态，相互间有很强的结合力。这就在刀具制造中避免了繁杂的定向操作，而且刃磨也较金刚石单晶容易得多。
3．金刚石聚晶有较稳定的切削性能大颗粒金刚石单 晶经过研磨后可以获得很锋利的边棱，但在使用一定时间后就磨钝了，于是切削力增加，工作面粗糙度变差，刀具必须重磨。而金刚石聚晶体与此相反，其切削刃在 磨钝和倒圆之后能以较小的切削力继续工作，而被加工工件的表面粗糙度仍旧较好，显然这是因为每颗微粒分别作为切削点在起作用的缘故。
4．不易产生刀积屑瘤 这一点和金刚石单晶车刀一样，聚晶车刀同样具有锋利的切削刃，可以加工出表面粗糙度很好的产品.
