迄今对冲压连接技术已经有大量的研究工作，且主要集中在以下几个方面：模具参数的选配和确定；轻合金材料、异种材料的连接，如镁合金的室温连接，高强度钢板和铝板；以及冲压连接技术的仿真模拟等。芬兰拉普兰塔理工大学的J．P．Ⅵlris教授多年来一直致力于冲压连接技术的研究，初步建立了连接质量与模具参数之间的关系，并在连接点质量检测方面做了大量工作。2002年起他对不同厚度的高强度钢板进行了连接，并比较了圆形连接点与方形连接点之间的区别；
在03年的另一篇文章中，他利用有限元软件对冲压连接过程进行了模拟分析，讨论了各种参数和连接点抗剪强度之间的关系：在2006年，他将冲压连接和铆接在大规模生产情况下的经济性做了比较分析。R．Neugebauer等人对镁合金在室温下连接做了尝试，他们利用感应加热和平底砧对AZ31进行了连接，并用有限元软件模拟了成形过程，分析了不同模具参数对连接点的影响。 Coppieters等人运用有限元软件对连接点的抗拉和抗剪强度进行了预测，将二维模型和三维模型的计算结果进行了比较，还对比了是否导入成形后连接点的材料应力应变状态对预测结果的影响。Chall．J00 Lee等人提出了一种冲压连接模具参数的设计方法，总结了设计步骤和相应的计算公式，并运用该方法确定了连接A16063合金板的模具参数，实验结果表明连接连接点状况良好，与有限元模拟结果十分吻合，达到了预先要求的力学性能。后来又对铝合金板和高强度钢板进行了冲压连接实验，分析了模具参数对连接点颈厚值和互锁值的影响，为异种材料的冲压连接做了有益探索。
Y Abe等人通过优化凹模形状从而引导材料的流动，成功实现了高强度钢板和铝板的连接。He Xiaocong总结了冲压连接数值模拟的三个研究内容，一是模拟冲压连接过程，主要观察金属流动、凹模填充过程以及应力分布等；二是模拟连接点的强度，分析影响强度的因素，优化模具参数；三是模拟振动状态下连接点的状态，分析振动对连接点的固有频率和形状的影响。M．Oudiene等人利用田口方法对模具尺寸参数与连接点的互锁值、颈部厚度、抗拉强度之间的关系进行了研究，发现连接点质量很大程度上取决于模具参数，但连接点强度并不随互锁值的增加而一直增大，还与颈部厚度有关。随后他们又运用基于移动最小二乘法的响应面方法对模具参数进行了优化，提高了连接点的抗拉强度。国内对冲压连接技术的研究开始得比较晚，基本还处于起步阶段，目前还仅仅停留在对该技术的一些原理和连接机理的介绍，以及对连接过程进行简单的模拟。
2004年，南京航空航天大学的刘丽亚等人采用MARC软件对冲压连接进行了有限元模拟，讨论了摩擦系数，材料特性对于连接点质量的影响。2005年，内蒙古工业大学的杨小宁等人对铝板件冲压连接技术进行了一些实验研究，介绍了冲压连接机理，并对影响连接质量的一些模具参数进行了讨；2006年，他们又利用ANSYS软件对冲压连接技术进行了有限元模拟，研究了不同模具尺寸2参数和不同板厚组合对连接点颈厚值和互锁值得影响规律；2010年，王子国等人将ToX冲压连接点和电阻点焊进行强度对比实验，确定了几种板材ToX连接工艺在达到最大强度时的工艺参数范围，得出了TOX连接工艺单点及双点连接强度与点焊强度的关系；2008年以来，华南理工大学的石柏军等人对冲压连接技术的研究做了不少工，他们利用体积算法并结合有限元仿真软件，提出了一种模具参数的设计方法，并利用该方法设计了1mm厚45号钢板的冲压连接模具，得到了较好的效果。他们还对冲压连接过程的质量实时监控系统进行了研究和开发。
