与传统机械压力机相比，机械伺服压力机具有复合高效、高柔性、高精度和低噪环保的优势，，具体如下：
(1) 伺服压力机的滑块行程可调，即可根据零件的成形工艺要求设置滑块行程低于其公称行程值运行，从而提高
冲压生产节拍，而传统机械压力机滑块行程不可调。
(2) 伺服压力机加工工艺轨迹柔性可控，可针对不同板材设置最佳成形速度，滑块速度可无限降低，以改善零件冲压成形质量。而对于由飞轮提供加工能量的传统机械压力机，其滑块速度与行程次数相关，而行程次数又与输出能量相关，当降低滑块速度以满足冲压工艺要求时，其输出能量也会相应的降低，有可能出现因能量不足而导致冲压加工无法完成的问题。 (3) 伺服压力机具备与液压机相同的下死点保压功能，滑块处于下死点时可满负荷输出力，起保压作用，能够有效抑制零件的回弹缺陷，传统机械压力机必须经过整周旋转才能完成冲压过程，在下死点无法实现保压功能。
(4) 利用伺服压力机运动特性曲线任意可调的特点，可设置较低的模具接触板料速度，一方面防止板料在拉深时产生波浪型缺陷，另一方面又降低了上下模具接触速度，能够减小冲击噪声和延长模具使用寿命。
(5) 伺服压力机滑块速度可控，便于实现与传输线同步控制，极大的提高了
冲压生产节拍，传统机械压力机滑块运动特性曲线单一，只能通过调整行程次数来实现与传输线的同步，在一定程度上降低了压力机的冲压生产节拍。
(6) 伺服压力机具有下死点保压、二次冲压和摆动冲压等多种功能，提高了伺服压力机的工作性能和工艺适应性，而传统机械压力机由于采用单向传动方式，不具备这些功能。
(7) 伺服压力机取消了传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件，上梁结构简单，提高了设备的维护性和工作可靠性。
(8) 伺服压力机采用位置闭环控制模式进行工作，可精确控制滑块位置，提高了设备的运行精度，从而提高零件的成形精度。
(9) 伺服压力机采用电子飞轮和电容进行能量管理，降低了对电网的冲击，同时滑块在下降、上升减速时，伺服电机发电回馈电网再利用，节能显著，能耗是同吨位传统机械压力机的 40%，是液压机的 30%。
