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三种原因导致模具生产过程中出现熔体泄漏

三种原因导致模具生产过程中出现熔体泄漏

作者:冲压件    来源:未知    发布时间:2017-05-03 21:57    浏览量:
   与普通流道模具相比,热流道模具中的浇注零碎在运用进程中一直处于低温形态,塑料熔体在低温、高压作用下很易在热流道零碎的零件衔接处发作走漏。熔体走漏不只会影响塑件质量,而且会严重损坏模具,招致无法消费。热流道模具发作泄露的部位次要有两个,一是流道板下流道端面处,二是流道板与喷嘴(包括浇口喷嘴和主流道喷嘴)的结合面处。熔体走漏的缘由多种多样,归结可分爲操作、拆卸工艺不当,密封设计不合理3个方面。本文就熔体走漏的缘由及预避免措施作一引见。

1工艺要素惹起的熔体走漏

操作工艺不当是模具消费进程中呈现熔体走漏的次要缘由之一。爲补偿热流道零碎零件的热收缩,在设计和拆卸模具时,零件间往往存在一定的冷间隙。只要在规则的操作温度下,零件热收缩才干完全消弭冷间隙到达密封防漏。操作不当惹起的熔体走漏次要呈现在以下几种状况下:(1)零碎升温进程不当或温度控制不平均惹起的熔体走漏。在升温进程中,如喷嘴升温速度高于热流道板升温速度,零碎零件轴向热收缩后将限制热流道板的横向热收缩,惹起热流道板变形而呈现熔体走漏。浇注零碎零件温度不平均会惹起零件的不平均收缩,也会使零件发作歪曲变形而呈现熔体走漏。(2)零碎没有到达规则的操作温度时提早注射。如所示,零碎受热后支承圈6、热流道板5和浇口喷嘴4在轴线方向发作热收缩,支承圈压紧在定模装置板3上,并在热流道板和喷嘴间发生一定的热压力。如在没有到达规则温度时停止注射,热收缩发生的热压力缺乏以抵消熔体压力将使喷嘴4和热流道板5发作别离而呈现熔体走漏。(3)零碎加热温度高于操作温度惹起的熔体走漏。在这种状况下,由于热收缩量过大发生很大的热压力,会使零碎零件发作变形而呈现熔体走漏。

另一方面,当浇注零碎温度降低爲操作温度时,由于带刚性边缘的热喷嘴对热收缩的顺应性差,也会呈现熔体走漏。

综上所述,按正确的步骤和工艺条件停止操作是防止熔体走漏的前提。普通的热流道模具可按下列步骤停止操作:

(1)加热热流道零碎到设定温度。普通分爲两步停止:首先是?软启动,以消弭加热器中的潮气。

(2)加热模具到设定温度。特别是大型模具,注射前加热,注射时再冷却。

(3)加热注射机料筒到设定温度。

第二步,满负荷将零碎加热到设定温度,可先将喷嘴温度加热到热流道板温度的2/3,待热流道板温度到达设计温度后再将喷嘴温度加热到设定温度。

(4)对新的或已清洗的热流道零碎,应先采用高压慢速注射。

(5)注射停止几个循环后如没有熔体走漏景象,再采用设置的注射工艺参数停止消费。

2热流道零碎的密封设计

2.1热流道零碎的热收缩补偿

室温下拆卸的模具在热流道零碎零件的热收缩时会惹起零件间发生绝对地位的变化,爲补偿零件的热收缩,需留出适宜的收缩间隙,如所示的冷间隙A和C.热流道板经过中心定位销7固定在定模板1上,受热后向周围伸长。热流道板的横向热收缩将减小热流道板与止转销2的间隙A,如设计时A值小于热流道板的横向热收缩量,受热后止转销将阻止热流道板的横向伸长,形成热流道板的翘曲变形,使热流道板与喷嘴间密封生效而惹起熔体走漏。支承圈6、热流道板5、浇口喷嘴4的轴向热收缩将消弭冷间隙C.如冷间隙过大,轴向热收缩量缺乏,在注射时熔体压力将使浇口喷嘴4和热流道板5发作别离呈现熔体走漏。如冷间隙过小,零碎热收缩压力过大,将会使零碎零件发作弯曲,或压应力超越定模板的屈从应力,使支承圈压溃定模板,从而限制热流道板的横向热收缩,形成浇口喷嘴和热流道板间发作熔体走漏。因而,在设计模具时,正确计算零碎热收缩量,留出合理的热收缩间隙是避免熔体走漏的前提。零碎线性热收缩量可采用下列公式计算:L=TL(1)零碎热收缩受阻发生的热应力爲:=EL-CL(2)定模固定板压力采用下式校核p(3)式中:L爲热流道零碎的线性热收缩量,mm;爲零碎零件资料的线热收缩系数;T爲热流道零碎零件与模具的温差;L爲室温下流道零碎零件在收缩方向上的长度,mm;爲零碎热收缩受阻发生的热应力,MPa;C爲预留间隙量,mm;E爲零碎零件的弹性模量,MPa;p爲定模固定板资料的许用压应力。

2.2热流道零碎的密封方式

热流道板与喷嘴间采用立体密封,是国外热流道零碎罕见的一种密封方式。零碎轴向热收缩后支承圈压在定模固定板上,在热流道板和喷嘴结合立体处发生一定的热压力抵消熔体压力停止密封防漏。这种构造方式不能保证冷密封,也没有过热维护措施,只要在设定的温度条件下才干保证热流道板与喷嘴的密封。设计时需精确计算热收缩量,留出适宜的冷间隙C.

b在喷嘴和热流道板结合立体上采用了O型密封圈,O型密封圈用不锈钢控制成,拆卸时有2030钢管直径的预紧量避免熔体走漏。这种构造方式十分合适低刚度的热流道板和模具。

采用了弹性衔接,由弹簧提供预紧力完成冷却形态下的密封,过热时弹簧吸收热收缩避免零碎损坏和走漏,是一种较爲理想的密封方式。

浇口喷嘴经过螺纹固定在热流道板上,零碎热收缩时喷嘴和滑动压环随热流道板一同挪动。由于喷嘴的挪动会形成喷嘴流道轴线与定模板上浇口轴线的错位,因而在设计喷嘴地位时需思索横向热收缩量。这种密封方式适用于注射点少、喷嘴间距不大的场所。

3热流道板拆卸工艺

热流道零碎的拆卸精度和装置次第间接关系到熔体能否发作走漏。如喷嘴高度不分歧,最短的喷嘴与热流道板间存在间隙会惹起熔体的走漏,支承垫高度与喷嘴高度不分歧惹起的热流道板变形也会形成熔体的走漏等。

上面以1模4腔塑料盒热流道模具爲例阐明热流道板的拆卸工艺:(1)紧固定模固定板。(2)将流道梗塞7压入热流道板10,找正方向后装入止转销2防转,然后用压紧螺钉3压紧梗塞,并用O型金属密封圈避免熔体走漏。(3)将浇口喷嘴1和支承垫15装置在定模板14中,以定模板立体爲基准检验一切喷嘴拆卸立体的高度能否分歧,如不分歧,按最小值停止修磨,允差爲0.01mm。(4)试装热流道板,检验热流道板和止转销2径向和轴向能否有必要的间隙A和B.(5)用螺栓将垫板框12固定在定模板14上。(6)以垫板框12上立体爲基准,修配一切的承压圈6,使其高度分歧,并与垫板框上立体有间隙C.(7)将主流道喷嘴9旋入热流道板10。
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