深拉伸模具在开发调模过程中，经常会遇到起皱、刮痕（产品外壁或内壁拉花）、拉破、壁厚不均（产品外壁呈现波浪形）、拉偏等等问题。然而拉偏又是上述问题中较难解决的一类，若在模具调试过程中碰到产品拉偏，往往令整个开发团队非常头痛。

造成产品拉偏的原因非常多，其中比较重要的一个原因往往是模具设计的结构不合理。那么，今天与大家分享一下：如何在设计初始防止产品拉偏。

模具拉开状态示意

如上图所示为模具拉开状态，我们来分析一下模具的拉伸成形过程：

A：当冲床滑块下行时，产品定位弹钉（7）先接触产品将其定位；

B：冲床滑块继续向下运动，减压杆（19）顶住内浮板（17）往下运动，产品在内浮板上也一起向下运动。此处需说明减压杆（19）露出拉伸凹模（6）的高度一定要比前一步拉伸胚料的高度值大，因为减压杆（19）的作用为模具向下运动时，不让产品先受力而导致变形。

C：当内浮板（17）受力于减压杆（19）向下运动时，利用事先计算好的内浮板（17）与定位套（18）之间的高度差，产品自然套在定位套里。

D：滑块继续下行，内浮板（17）的底部与定位套（18）相接触，在力的作用下一起往下运动（此时产品套在定位套里面）。

E：向下运动一段距离后，产品自然落到拉伸冲头（16）上。

F：冲床滑块继续向下运动，当运动的距离等于减压杆（19）露出拉伸凹模（6）的高度与前一步拉伸胚料高度之间的差值时，此工位产品开始拉伸。此处需说明在产品开始拉伸初期，定位套一定不能完全离开上一部产品胚料。

G：滑块继续下行，完成整个拉伸动作。

以上为我们进行传递模向上拉伸设计时，避免产品拉偏经常采用的拉伸成型结构。实践证明，此结构也非常实用，希望能给大家在此类型深拉伸模具设计时提供一些帮助。