多品种小批量式生产车间内设备的布局应达到的要求

① 总的物流成本最低，要便于零部件及物料的运输和搬运，使产品、物料等的运输线尽量短捷，搬运的费用尽量减少，此指标为设施规划的通用指标；② 零件在车间内的流通时间最短，多品种小批量式生产车间追求的就是零件加工的柔性与敏捷性，而体现柔性与敏捷性的就是零件在生产车间内总的滞留时间，此时间越短越好。零件在车间内的流通时间总共由三大部分组成，分别是：1）设备加工时间，2）等待与存储时间，3）车间内运输时间。其中设备加工时间由机器设备先进程度与操作人员的熟练程度有直接关系，与设备布局无直接关系；零件等待与存储时间主要与生产计划及车间内的调度有直接关系，与设备布局联系较弱；车间内运输时间与设备布局与运输方式有直接的联系，故而本指标主要关注车间内的运输时间；③ 最有效地利用空间，要使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小；④ 布置区域内的物流流畅，尽量避免加工零部件的搬运路线出现交叉或者逆流的情况；⑤ 为员工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证员工身心健康创造条件。