库存管理作为供应链管理模式下的一部分，目前存在的问题表现在很多方面。根据相关数据的综合分析，可以大致分为以下三大类：供应链的战略与规划问题、供应链的运作问题、信息类问题。在实际生产运作中，主要表现在以下几个方面。
第一、发货不及时当下游中转库对上游中转库提出发货要求时，上游中转库有时为了降低运输的成本，将规模较小的发货请求延期发货，或将其与下一批汽车配件一起发货，这些都会造成交货延迟现象的出现。比如，针对一辆运输卡车在一次性整体运输中不能完成的小部分汽车配件的运输，上游中转库通常会采取与下一批汽车配件一起发货并运输的方法。这样就会造成下游中转库不能及时的或者不能一次性完整的收到所需的货物。在这种情况下，若该仓库的两次的订货时间相隔比较短的情况下，或许不会造成特别大的影响。但是，如果下游中转库两次订货时间间隔较长，在此期间出现紧急的情况需要给用户或零售服务站提供汽车配件时，就会因为上游中转库的发货不及时造成对客户的损失，对企业造成不良影响。另外，上游中转库因为运输车辆的紧缺，造成的不能及时发货。并且未能准确、及时的将相关情况与订货方进行沟通，或者订货方没有准确的将订货数据提供给上游供应商，这些都会直接引起下游中转库和用户的抱怨与不满，进而对企业的品牌形象造成损害。
第二、缺乏合作与协调性供应链是一个完全的整体，它需要其中的每一个节点都综合考虑其他节点和自身的利益，协调各个节点之间的需求，才能取得良好的运作效果。假如每个节点只顾自身的利益需求，完全不考虑整个供应链的整体性的话，最终也会影响自身的发展。例如，本文引用的H公司就是一个典型的例子，在全球化的竞争中，因为忽视了与其他节点之间的相互配合与合作，最终导致了管理效率的降低和管理的成本提升。
第三、缺少供应链的整体观念供应链中的每一个节点企业都有各自独立的使命和目标，这些各个节点企业的业绩最终将决定整个供应链管理的整体业绩。各个节点的企业虽然面临的环境不同，但最终的目标应该与整个供应链的整体目标一致。只有这样，才不会导致供应链整体效绩的下滑。除此之外，没有一个针对整个供应链的绩效评价标准，而是供应链中的每个节点的企业都采用不同的绩效评价指标，这种现象是普遍存在的。但是，从整体来看，降低库存成本和提高用户的满意度应当作为评价整个供应链的重要指标，并且这个标准应当是亘古不变的。
第四、对用户服务的理解不恰当各个企业根据对用户服务的理解和定义，来对用户进行服务，从而对整个供应链的绩效进行评价。但由于各个企业的评价标准的不同，对用户的服务水平也出现不同的差异性。目前，有很多企业通过针对用户的订货满足率作为用户服务水平的评价标准。但是，其中却忽视了一个非常重要的一个因素，那就是用户满足率不能等同于用户满意度。并且，满足率也不是企业正常运行的标准。换而言之，比如，一个企业就算能够提供95%的订货满足率，这也不能说明用户对该企业的满意度很高。因此，从用户的需求出发确定用户满意度的标准非常重要。并且，针对用户订货的满足率也不应该成为评价订货延期水平的标注。在满足用户订货满足率的基础之上，加大对其他的服务指标的控制占有非常重要的地位，不应被忽视。
第五、忽视不确定性对库存的影响订货提前期、生产过程的时间、需求的变化、货物运输状况、原运输时间、材料的质量等这些存在于供应链中的不确定因素，对企业对整个供应链的管理和把握造成一定影响。企业应当提前了解这些不确定因素，并对其进行研究和分析，从而减少这些不定性因素的影响。如若不能较好的把握这些不定性因素，比如错误的估计物流运输时间、顾客需求的变化、材料质量的变化等，结果都会带来相关的企业的库存问题。
第六、低效率的信息传递系统供应链作为一个整体，其中的各个节点间的相互协调与合作起着非常重要的作用。在完成流畅的供应链运行中，各节点间的如需求预测、库存状态、生产计划等的信息沟通起着非常重要的作用。快速高效的得到用户需求，加强各节点间各个企业间的数据整合，反馈，形成一个及时快速的传递系统非常重要。但在目前的形势之下，很多企业之间都还缺少相互间的必要沟通和协调。例如，上游企业得到的关于下游企业和用户需求的信息，由于整个信息沟通和反馈的迟延，常常会造成信息的滞后和不准确性。因而影响库存，给短期的生产计划带来一定影响。像这种得到的反馈时间越滞后，上游企业对市场的预测精准度也会随之降低，制造商生产出来的产品不能较好的应对市场需要，从而造成库存量的增大。
第七、库存控制策略太简单物流企业和生产性企业为了应对不确定的需求，保证企业生产运作的连续性，都对库存有所控制。因为市场上这些不确定因素的不断变化，企业就需要认真研究所掌握的相关信息，把握这个不断变化的动态过程，了解跟踪这些不确定性因素，制定与之相关的动态的库存控制策略。企业在制定库存控制策略时，除了考虑外界的这些不确定性因素之外，也应该结合企业自身的优势，实现较好的、有效的库存管理。制定库存策略信息基本上来源于企业内部，较多的面向单个企业，这些都是是传统库存策略上所存在的很重要缺陷。因此注意把握并体现供应链管理的思想，在关于建立有效的库存控制方法的策略上，将起到非常重要的作用。
第八、缺乏有效的协调机制在供应链系统中只有各个节点间相互协调合作，生产运营才能顺畅的运行，取得较好的绩效效果。各个节点间的协调非常重要，它可以保证相互间信息的流通，促使各节点间自身的调节，使用户的需求能够得以及时的反馈，根据市场环境和供求关系的变化，做出相应的调整。若如，企业间缺少这种协调与合作，就会导致信息反馈的延迟性和服务水平的降低，从而影响到库存水平。处于供应链上的各个节点的企业，为了应对来自内外部的诸多不确定性因素，都会设立一定的安全库存。但随着全球化时代的到来，许多厂商在全球化供应链中，涉及到许多组织和群体的利益问题，相互之间的不透明，这些都促使企业建立一个较高的安全库存。但由于各个企业的绩效评价标准不尽相同，使得库存量的大小也受到相应的影响。在一个企业内部，处于供应链节点之间的各个点可以通过奖励机制加强相互之间的合作，但是将一个企业延伸至多个企业，企业与企业之间的协调，这种奖励机制的实行，就会出现一定的难题。由此，我们可以知道，供应链中企业间要想实现稳固的合作，企业与企业之间的有效监督和激励机制是非常重要的。
