鉴于高速
冲压设备的故障特点，国内许多学者对冲压机床的故障进行了深入的研究和总结。赵升吨全面深入地分析了冲床压塌块失效机理，建立了完整的压塌块机械可靠性设计理论，提高了压塌块工作可靠性和使用寿命的方法。向敬忠利用故障树分析法对冲床冲手事故的原因进行了深层次的分析，并通过重要度计算找到了最易引起故障的几个基本事件，为建立防止该类事故发生的安全防护措施提供了依据。
陈景松1551,营,结了汽车制造业所用大型机械压力机的主要故障，对故障的原因进行了分析，并提出改进措施，指出了影响压力机寿命的主要因素。马立强通过对20台国产CNC压力机两年的跟踪记录的故障数据进行了故障部位、故障模式及故障原因的统计分析，指出了其薄弱环节和潜在弱点，为CNC压力机进行可靠性分析和设计提供了依据。张强通过对12台数控压力机为期1年的故障数据记录，建立了数控压力机的操作和维修数据库，并验证了数控压力机故障分布符合指数分布，并给出了数控压力机可靠性特性的计算方法。胡建平针对机械式压力机液压系统中工作油污染的危害问题提出了相应处理措施，延长了工作油的寿命，减少设备故障；并对大型机械式压力机润滑失效的原因、危害进行了分析，提出了预防及解决办法。张英芝对数控冲床进行了故障分析，找到其影响可靠性的薄弱环节，并提出具体改进措施，从而提高数控冲床的可靠性；并运用故障总时间法初步确定数控冲床的故障概率模型，为进行故障分析、预测及实现可靠性增长提供了理论依据。苏厚军对冲压类机械转子不对中故障及油膜失稳故障重点进行了分析，并设计了相应的检测和分析系统，具有一定的参考意义。于海华通过对压力机气垫故障树分析，发现了引起压力机气垫故障的原因，并提出了相应的改进措施。唐珂对数控冲床进行了故障模式影响及危害度分析，并提出了相应的可靠性改进措施。叶建伟165J根据某公司大型冲压自动生产线的润滑和液压系统的实际情况，建立了基于综合油液监测的大型冲压自动生产线故障诊断专家系统，实现了油样信息的管理、趋势分析和故障诊断等的功能。
韩烨建立了数控冲床完整的故障树，在重要度分析的基础上提出了相应的保护措施。鲁绪阁对机械压力机的振动故障诊断进行了深入的研究，并提出了防振措施。张远酬分析了压力机润滑系统漏油的原因，并对密封圈的密封机理及失效形式做了分析，最终提出了相应的解决方案。闫长海169J分析了压力机调整机构中蜗轮研损的原因，并提出了解决办法。田洪中对压力机气路系统常见故障进行了分析，并提出了相应的改进措施，为压力机气路系统设计提供了依据。于善伟对压力机断裂曲轴的断口进行了宏观、微观形貌分析，对材料的化学成分进行了分析和性能的测试，最终确定了曲轴的断裂原因及其失效性质，进而对企业的生产工艺提出了改进措施。刘光浩运用故障树方法对曲柄压力机高频振动故障进行了重点分析，加快了系统故障原因的查找
