选用铣刀齿数 让产品发挥最大加工效率
作者：冲压件 来源：未知 发布时间：2017-07-10 19:46 浏览量：
在各种数控机床和其他机器的制造中，数控铣刀等安装的使用非常普遍。近年来，随着数控技术的提高、自动化水平的普遍进步，加工中心类机床、数控车床、数控铣床的消费和使用日益普遍，对高精度、高效率的数控铣刀的需求也越来越大。
随着制造商不时推出具有更强功用和更高效率的商品，铣床的制造变得越来越复杂，难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严厉的公差外，铣床通常还采用高功能的资料制成，这虽然提供了所需的强度和牢靠性，但也对可加工性发生了不利影响。做爲在铣床上加工立体、台阶、沟槽、成形外表和切断工件等进程的常用工具，铣刀具有一个或多个刀齿的旋转刀具，任务时各刀齿顺次间歇地切去工件的余量。
在用铣刀停止铣床加工的进程中，想要发扬出加工的最大效率，铣刀齿数的正确选择显得非常重要。例如直径爲lOOmm的疏齿铣刀只要6个齿，而直径爲lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响消费效率的上下和商品质量的好坏。假如刀齿密集，消费的效率就会进步，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会招致切屑的排出方便。依据刀齿的直径大小，可以分爲疏齿、细齿、密齿。
疏齿使用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1——1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能发生延续切屑的软资料的切削，选用长刀片、大宽度切。密齿有利于颠簸条件下的加工，普通用于铸铁的粗加工，也适用于低温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。密齿使用于精铣，其轴向切深爲0.25——0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁资料的加工。齿距的大小将决议铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削时期的应至多有一把刀片在切削，以防止铣削冲击，招致刀具的损坏和机床的超负荷。
此外，刀片齿数的选择必需使得切屑适当卷曲并容易分开切削区，切屑容屑空间不当将招致憋屑，损坏刀刃并能够损坏工件。同时，刀片又应有足够的密度以保证在切削时期的任何时分不少于一把刀片在切削，假如不能保证这一点则会惹起猛烈的冲击，这将招致刀刃的决裂、刀具的损坏和机床的超负荷。
