针对刃口超硬
冲压件加工及钳工研修后出现的题目和不足，结合我厂设备特点和生产的实际情况，我们从工艺上对刃口加工进行了改进，即刃口淬火后的超硬加工，完全由数控加工来控制修边间隙，弥补了钳工水平和体力等方面的波动，减少了人为因素的干扰，从而明显进步了修边刃口的加工效率和质量。实在很多模具厂家也早已开展这方面的研究，此技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定，希看能够共同探讨。我们具体规范如下：
1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。
2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。
3．刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。
4. 口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过小则淬火变形大时可能会缺料。
5. 机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。
6．刀具选择。选择刀具总的原则是适用、安全、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意最后清角的刀具半径应小于轮廓最小曲率半径。经过试验比较，我厂选用图5所示刀具进行刃口的超硬加工。
超硬加工用的整体硬质合金立铣刀都带有PVD涂层，常见的PVD涂层有TiN、TiCN、TiAlN等，我们经过比较，发现其中带有TiAlN涂层的刀具用于超硬加工较合适。当然最新型PVD涂层的刀具能够切削HRC70的淬火件，但因其价格较高并不经济。
参数选择：切削用量因各机床、工件材料、切削方式变化而变化，视具体情况选择不同的参数。主要参数有：
主轴转速S＝1000V/πD（r/min），式中：V为切削速度；D为刀具直径。
进给速度F＝fsz（mm/min），式中：f为每齿进给量；s为主轴转速；z为刀齿数。
表中列出了所选用的各类参数。
上述参数适用于平滑轮廓加工，在拐角与圆弧过渡处根据余量和硬度要适当降低转速与进给。
由于大型汽车覆盖件冲裁模具的刃口材料多采用优质合金钢，淬火后后硬度高（HRC55～65），因此对超硬加工刀具的磨损也很严重。图6所示是我们总结的刃口切削长度与刀具磨损的曲线图，由图中可以看出，当一把超硬加工刀具加工的刃口长度超过25m后，此刀具就不能再用于精加工了，可用于淬火后的半精加工，使精加工的余量减少。若余量为均匀的0.1mm，再配以合适的冷却方式，可适当地延长刀具寿命。由于刀具磨损和让刀等原因，轮廓加工完后需要操纵职员丈量加工精度，必要时可通过加刀具补偿来保证实现刃口的精度和间隙。
