目前，在
五金加工厂中，手动攻螺纹仍占有一定的位置，由于在实践消费中，常常碰到有些螺纹孔由于所在地位或零件外形的限制，不适用于机攻螺纹，所以必需采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，普通也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹的确也存在不少成绩，所以我们只要采取正确的攻螺纹办法，才干保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，普通状况下，应将工件需求攻螺纹的一面，置于程度或垂直的地位。这样在攻螺纹时，就能比拟容易地判别和坚持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开端攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手重轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或正面察看丝锥能否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺停止校正，普通在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就根本确定。假如开端攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削局部全部进入工件时就不再需求施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，普通以每次旋进1/2～1转爲宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当增加；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约爲旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，增加切削刃粘屑景象，以坚持尖利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却光滑作用。
转动铰杠时，操作者的两手用力要均衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和招致螺纹孔扩展及呈现锥度。
攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑扫除，或用二锥攻削几圈，以加重头锥切削局部的负荷，然后再用头锥持续攻螺纹依然很费劲或断续收回“咯、咯”的声响，则切削不正常或丝锥磨损，应立刻中止攻螺纹，查找缘由，否则丝锥有折断的能够。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，使用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手疾速拨动铰杠来旋出丝锥，由于攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易发生摇晃和震动，从而毁坏了螺纹的外表粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准局部尽量不要全部出头，以免扩展或损坏最初的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，不断到旋不动时，才干运用铰杠操作，避免对不准前一丝锥攻的螺纹而发生乱扣的景象。
攻削不通的螺孔时，要常常把丝锥加入，将切屑肃清，以保证螺纹孔的无效长度。
攻削M3以下的螺纹孔时，假如是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠停止攻螺纹，这样可防止强力攻削，避免丝锥折断。
