金属板材三维曲面类零件具有薄壳的构造特点，因其分量轻、资料省、力学功能好、几何造型流利，往往作爲次要零件，在民用产品、军用产品以及古代高技术产品等各种制造范畴广爲使用。特别是随着古代工业的飞速开展和人民生死水平的不时进步，金属板材成形件的需求量越来越大。尤其是在航空航天、造船、汽车等消费行业，板材成形占有无足轻重的位置。在传统板材成形办法中，模具成形办法以其顺应性广、消费效率高、合适大批量消费等诸多优点，多年来不断占据着主导位置。但随着时代的开展，产品的更新换代的速度越来越快，
钣金件消费的多种类、小批量和特性化的趋向愈来愈分明。而传统模具的设计、制造周期比拟长，在投入运用前，需求经过长工夫的重复试模、修模，而且模具资料和加工本钱都比拟高，因而传统模具成形办法很难满足以后疾速开展的社会需求。开收回能迅速顺应产品更新换代、自动化水平高、顺应性广的新技术、新设备曾经成爲板材成形范畴的迫切需求。
在这种需求下，许多板材成形的新技术和新办法应运而生。次要有：成形锤渐进成形、数字化渐进成形、激光热应力成形、激光冲压成形、无模多点成形等等。这些技术都是在计算机控制零碎的支撑下，完成板材的无模成形，具有很大的“柔性”。它们克制了传统模具成形的缺乏，节省了模具制造费用，延长了开发周期，特别合适新产品的开发和小批量消费，表现了矫捷制造的理念。我们实验室经过对传统全体模和作者简介：刘敬平，男，青岛理工大学在读硕士研讨士，研讨方向爲模具制造与疾速成形。多种无模成形技术的研讨，在无模多点成形技术根底上提出了一种新的板材拉伸成形技术一电磁辅蹴金拉伸疾速成形技术。首先引见一下无模多点成形技术。
1无模多点成形技术
无模多点成形技术是基于“团圆”思想，将柔性制造技术和计算机控制技术结合爲一体的先进制造技术。其根本思想是将传统的全体模具团圆成一系列规则陈列、高度可调的单元体，经过对各单元体运动的实时控制，自在地结构出成形面，从而完成板材三维曲面成形。
我们可以看出，在全体模具成形中，板材由模具曲面来成形，而多点成形中则由单元体冲头的包络面(或成形曲面)来完成。
由于各单元体的地位可依据成形零件的外形停止调理，因而每次改动各单元体的空问地位就可以改动成形曲面，这也就相当于重新结构了成形模具，具有很大的“柔性”。无模多点成形技术具有成形板材无需另外配置模具，成形模具的外形可变，成形途径町变，完成无回弹成形，小设备成形大型件，易于完成自动化的优点。但是它也存在一些特有的缺陷：压痕、阶梯效应和边界效应等。其中最次要的缺陷是压痕，经过对多点成形压痕成形机理的剖析可知，压痕次要是由于接触压力的高度集中，变形过于部分化以及挠曲变形刚度不合理形成的。针对压痕的成形机理，多点成形技术也采取了一些措施，如采用大曲率半径的|中头，在冲头与板材之问运用弹性垫和采用多点压机成形方式等等。这些办法虽然在一定水平上可以遏止和加重压痕，但是效果并不尽人意。
我们实验室提出的电磁辅佐钣金拉伸疾速成形技术综合了多点成形和传统全体模的成形优点，能很好的消弭阶梯效应和压痕。上面就引见一下电磁辅佐钣金拉伸疾速成形技术。
2电磁辅佐钣金拉伸疾速成形技术
2.1零碎组成
电磁辅佐钣金拉伸疾速成形技术是在多点成形技术的根底上开展而来的，它的任务原理和多点成形技术有几分类似。它的任务原理可以复杂地描绘爲：首先由步进电机将单元体驱动到指定地位，然后应用磁场对磁性资料粉末无力的作用和磁场的光顺性，用磁性资料粉末将单元体之间的凹坑填平，最初加上大强度的夹紧磁场，单元体与磁性资料粉末在弱小磁场的作用下成爲一个全体，成爲传统意义上的实体模。电磁辅佐钣金拉伸疾速成型技术的思想是：全体----团圆一全体，而多点成形技术的思想是：全体一团圆。因而这种技术不只具有多点成形技术的优点，而且同时具有传统实体模成形精度高、外表润滑、美观的优点。
