fld在在板料
冲压拉深成形过程中起着十分重要的指导作用，具体包括
1.可以用来预测设计工艺规程的危险性。把成形零件中的危险点的应变值标注到上，如果该点落在临界区内，说明该点有危险，零件成形时废品率较高。如果该点落在靠近临界曲线的地方，说明该点很危险，必须对各个成形条件严格控制。如果该点落在远离临界曲线的地方，说明成形过程中过分安全，板料成形性能还没有充分发挥出来，对此零件成形过程还有潜力可以挖掘，例如可以换用成形性能稍差而比较便宜的毛还材料。
2.可以看出拉深成形过程中可以控制因素变化对变形过程的影响，从而有目的地对其进行调整，使得成形过程合理化。例如在拉深成形过程中，常用的可以改变的参数有模具圆角半径、毛还尺寸、摩擦润滑条件、压边力和拉延筋等。
3.可以对成形过程进行监控。在实际生产过程中，影响成形过程的因素很多，但是这些众多因素影响的综合效果集中体现在零件应变的分布和大小上。因此，在实际生产时，可以制作一个标准零件，然后定期将成形后的毛还与标准零件进行比较，直接可以看出所有的影响因素是否稳定。如果发现有较大的偏移，则应该仔细研究偏移的原因，找出解决的办法来。如果偏移到临界曲线位置，则应该停止生产，集中力量找出问题的原因。
4.在模具的调试过程中，解决零件局部的拉裂问题。当局部应变出现在破裂区，则可以用减少长轴应变或加大短轴应变绝对值的办法来解决，使该局部应变进入成形区。在调试时可以采用的办法有调整压边力、改变摩擦润滑条件、改变毛还尺寸、调节凹模圆角半径和设置拉延筋等方法，来调节拉深材料流入四模的变形阻力，以达到调整局部应变的目的。
5.提高复杂拉深件的成形质量。利用，在双拉应变条件下解决拉裂问题，使起皱和拉裂问题在双拉应变某种条件下得到统一，为解决复杂成形零件局部在不拉裂的条件下防止起皱创造了有利条件，提高了复杂零件的成形质量。
