板料成形性能是一项复杂的特性，因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说，板料成形性能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度这些与金属抵抗伸长断裂有关的因素，金属材料的尺寸、形状、第二相微粒的分布状况等对其性能影响也很大。板料成形过程不是稳定不变的，而是一个逐步变化的过程。压力和拉力的分布，决定于许多重要的工艺参数，例如模具的设计、工件尺寸形状和润滑。控制这些参数以及一些基本的材料参数，可增加金属材料在断裂之前的塑性变形程度。虽然有许多因素能影响板料成形性能，但这里只讨论那些作为重要影响因素而且已被充分认识的一些因素。如果概括地将这些因素分为加工因素和材料因素，那么如模具几何参数、模具材料、压板、润滑、施压速度等可以划分为加工因素。一般情况下，加工因素决定板料上外载荷的特性，而材料因素决定材料对所施加载荷的反应。
对板料
冲压成形性能影响较大的力学性能指标有：
1.屈服极限屈服极限￠小，材料容易屈服，则变形抗力小，产生相同变形所需变形力就小，易于变形，不易破裂和起皱并且屈服极限小，当压缩变形时，屈服极限小的材料因易于变形而不易出现起皱。对弯曲变形而言，越小则回弹越小，贴模性与定形性都好，有利于提高覆盖件的形状精度。
2.屈强比屈强比小，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间而不易产生拉裂，有利于提高拉深变形。屈强比的材料在拉深成型时，法兰部分在压应力的作用下容易进入塑性变形而不易起皱，从而降低了塑性变形力，使极限拉深系数减少。再者，屈强比也就是成形时所需要的拉力和毛还破坏时的拉断力之差较大，成形工艺的稳定性高，不易出废品。
3.均匀伸长率均匀伸长率是衡量板料产生均匀塑性变形的能力。直接决定材料在伸长类变形中的冲压能力。可以间接用来表示伸长类成形极限变形系数。如越大则成形极限越大。
4.硬化系数《，也称值硬化系数表示塑性变形中材料硬化的强度。当《值大时，在伸长类变形中可以使变形均勻化，具有扩展变形区、减少毛还的局部变薄和因延缓缩颈到来而增大成形极限的作用。特别是汽车覆盖件这样的大型复杂曲面的拉深成形工艺，当毛还中间部分的胀形成分较大和变形分布不均勻的时候，值直接影响着成形性能。
5.厚向异性指数由于板料乳制时出现的纤维组织等因素，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称塑性各向异性。厚向异性系数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比，即：式中、——宽度方向、厚度方向的应变。厚向异性指数表示板料在厚度方向上的变形能力，反映板料在受单向拉伸应力作用时，板平面方向和厚度方向的变形难易程度参数。时，板料厚度方向上的变形比宽度方向上的变形困难，而板平面方向的变形相对容易。因此，材料的变薄量减小，提高抗拉、压失稳的能力，有利于成形极限的提高。因此，值越大，板料抵抗变薄的能力越强，越有助于提高
拉伸件的成形质量。对于压缩类成型，值大的材料在切向部分的压缩变形比厚度方向的变厚更容场，从而不易起皱，使拉深极限变形程度增加。
