激光加工小孔是利用高能量密度的激光作为热源,使被加工材料在被加工点产生局部的瞬时高温,成为熔融或气化状态而去除材料的。当能量密度极高的激光照射到被
加工零件表面时,光能被零件表面吸收,并转化成热能,使照射到的局部区域迅速熔化以至气化蒸发,首先形成一个小凹坑。随着光能的被吸收,凹坑中的金属蒸汽急剧膨胀,压力突然增大,对其它部分产生了强烈的冲击作用,致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速喷射出去,而在工件上加工有一定锥度的小孔阳,。
激光加工的特点①与材料的硬度无关,几乎能在所有材料上打孔,速度快,效率高,热影响区小②不存在工具损耗等问题,对工件几乎无宏观作用力,所以能在易变形的工件上打孔,且易实现自动化连续操作③能加工细而深的小孔小孔直径可小至脚,深径比可达以上④加工出的小孔粗糙度大,圆度也不好,易形成喇叭口,孔的精度一般低于工级⑤受输出功率及聚焦的影响,一般只适宜在薄板上加工小孔。此外,由于激光打小孔的设备价格较贵,也在一定程度上限制了它的应用。
