机械加工伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
一般机械伤害的14项防范措施：
一、检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁，挂禁止合闸警示牌
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；
机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；
各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；
作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。
