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我国冲压下料优化系统在不断的升级演变

作者：冲压件来源：未知发布时间：2017-01-19 18:39 浏览量：

随着冲压下料优化算法的发展越来越成熟Ｗ及企业应用的需求，随之而来的相关应用系统的开发也越来越多，从交互优化排样到自动排样冲压下料系统，冲压下料优化系统也在不断的升级演变。
诸多学者针对不同的冲压下料问题的研究，在各行各业都涌现出了一些冲压下料优化系统。国内华中科技大学较早的开发了冲裁件冲压下料系统，曹炬针对冲裁件排样问题进行研究，有针对性的构造了冲压下料优化算法，并对其集成系统进行研巧和开发。粪志辉Ｐｙ针对矩形件排样进行了研究，提出了基于遗传算法的矩形件优化算法，同时开发了能够进行人机交互寻优的排样系统。范美景ｐｅｌ针对目前机械制造行业缺乏一个完全独立自动的角钢冲压下料软件的情况，提出了一套完整的角钢冲压下料计算方案。吴杰君Ｐ７：！对当前常用的排样方式进行了详尽的分析，并提出了一个改进的优化算法，同时开发了基于Ｗｉｎｄｏｗｓ环境的优化排样系统。林庆武，梅德庆，黄严峻等阐述了针对皮革排样的智能排样系统的核屯、功能模块及其实现，采用了碰撞靠接算法来处理在不规则形状的零件在不规则和有瑕疵的母板中进行排样的问题。叶晓光针对钢结构甜样进行了研究，提出了临界多边形的排样算法并借助遗传算法对其优化，设计开发了一套适合钢结构冲压下料排样的软件系统，并应于与工程实例，取得了明显的效果。陈婷在单类型零件排样研究的基础上对多种零件排样问题进行了研究，实现了无约束单类型矩形零件排样系统、有约束单类型矩形零件排样系统（Ｌ不变）、有约束单类型零件排样（Ｌ可变）系统ｗ及矩形零件套裁排样系统的软件。目被ｔｗ针对玻璃加工过程提出了基于最低水平线的填充算法，对玻璃切割进行了优化排样设计，开发了玻璃切割排样系统。张京京针对饭金件开发了基于Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ的二维不规则图形优化排样系统，该系统主要是针对王维饭金件的展开图的优化布局，其排样模块利用ＭＡＴＬＡＢ数学运算工具及其遗传算法测试函数，通过对基本遗传算法的选择、交叉、变异操作算子进行改进和测试，使其在二维不规则图形序列角度规划中取得了更好的效果。刘瑞采用临界多边形法并结合遗传算法对矩形饭金件和多边形饭金件的排样进行了优化，同时通过ＶＳ２０１０与ＭＡＴＬＡＢ的混合编程完成了饭金排样系统的设计。
大部分的学者通过研究相关的冲压下料优化算法，然后再选择一些饭材レ义及布局空间进行冲压下料结果的测试，给出一个简单的冲压下料系统，但并没有将冲压下料结果与车间的数控机床之间的应用建立连接。一个完整的冲压下料系统除了包含冲压下料优化模块，还应该包含冲压下料零件的显示模块、冲压下料零件的预处理模块ｔＵ及冲压下料优化结果的后处理模块，而后处理模块也是往往比较容易忽略的。在后处理模块中除了优化结果的显示之外还应该包括冲压下料结果应用于数控机床的过程，而数控代码的生成则需要完成对冲压下料结果的加工工艺的研究及加工路径规划研究。王文龙基于ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ的实体信息提取技术Ｗ及基于Ａ山ｏＣＡＤ的数控砖塔冲床工艺编程系统，开发了数控转塔冲床工艺编程系统的原型，同时采用蚁群优化算法对饭材的冲裁加工工艺进行路径规划，该系统没有关于冲压下料排样的部分，但对冲压下料的后处理中与数控冲床应用部分研究比较透彻。张少民的数控系统研究其后半部分对饭材冲压下料时的加工路径进行优化研究Ｗ及数控代码的生成研究，
通过其设计的编程系统，有效的减少了饭材的浪费并提高了生产效率。在当前的冲压下料系统研究中，部分学者基于冲压下料优化算法设计了能够展示冲压下料结果的冲压下料系统，也有部分学者对冲压下料结果与数控机床的应用结合进行了独立的研巧。然而对于完整的集成冲压下料优化系统研巧却较少，主要表现为：
（１）对冲压下料工艺的前处理研究不足，不能在冲压下料时较好的完成预处理；（２）对算法的集成和建库研究不足，不能给用户更多的算法选择机会；
（３）对规划的后处理普遍没有研究，不能提供一步到位的冲压下料优化。本课题基于一些优秀的冲压下料优化算法，结合实际应用，将冲压下料的一系列流程整合在一个完整的冲压下料原型系统中，使系统能够实现从零件图的排样到数控加工代码自动生成的整个冲压下料过程。

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