拉延件选定冲压方向时必须考虑以下几个方面

拉延方向的确定是冲压件工艺设计首先要解决的问题,是工艺补充设计和压料面设计的前提。所选冲压方向是否合理,将直接影响板料在成形过程中的材料流动以及成形的难易程度,不但能决定是否可以冲压出理想的拉延件,而且还会影响到后续各工序的工艺设计以及模具结构。选定冲压方向时必须考虑以下几个方面;
(1)保证拉延成形时凸模能够完全进入凹模,不会出现凸模接触不到的死区或死角,即拉延成形不能出现负角。拉延件的全部空间形状(包括鼓包、筋条和棱线等)要在一次冲压中完成。(2)拉延 始时,凸模与还料的接触面积要尽量大,防止材料局部应力集中,造成严重变薄或者破裂。为保证材料能够均匀拉入凹模,应尽量使接触面靠近零件的中间部分,否则,拉延还料就有可能会在凸模的顶部区域窜动而影响表面质量。
(3)为尽量减小材料的变形量,使其进料阻力均匀,应尽量使拉延深度均匀并尽可能最小。
(4)要考虑到后续修边、翻边等工序对冲压方向的要求。
(5)制件尽可能采用反置放置,以便于零件定位和模具调试。