金属加工过程的润滑特性

金属加工的摩擦学特性不同于设备润滑,经常处于极压边界润滑状态,具有高温、高负荷,摩擦副表面在极短时间内不断更新的特点。基础油的润滑性、冷却性、快速渗透能力和表面吸附性能将直接影响加工效率和加工质量。对于金属成型加工,除了极压边界润滑还有混合润滑状态,基础油的粘度会影响油膜的生成,需要加以考虑。而且,润滑性太好和太差都是不合适的,太好会发生打滑起皱,太差加大磨损,工件表面光洁度达不到要求。对于切削加工,会产生大量的切屑,基础油粘度太大,粘附性太强,将使切屑和工件带走不少切削油液,而且不利于工件的清洗。最近开发的一些多轴机床,加工时刀具不动工件高速转动,在选用切削油液时,除了要满足加工要求外,还要考虑到工件支撑轴的润滑,需要选择适当粘度的基础油,这点类似设备润滑,否则容易出现事故。目前,金属加工的摩擦学特性方面的研究很不够,研究工作集中在机械力学方面比较多,润滑机制探讨较少。而且,不断推出的新工艺、新材料更需要引起关注。