冲压件自由折弯中，工序的编排主要的几点要求

在自由折弯中，工序的编排主要有以下几点要求：
1）工件自身，工件与床身及模具不发生干涉 CNC 弯曲是将板材进行一系列的连续折弯以生成工件的制造工艺。自由 V 型折弯中，折弯工序是依次连续进行的。在折弯的过程之中，工件自身、工件与床身(工作台、滑块等)、模具(凹模、凸模及模夹具)不可以有干涉发生，即不能发生非正常接触。否则，折弯将无法顺利进行。在工序编排中必须首先满足不干涉条件。
 2）定位 当弯曲件有尺寸精度要求时，折弯时定位点的选择必须满足精度要求，使得尺寸偏差累积于无精度要求的弯曲段之中。同时，工序编排应该保证弯曲件精度。例如，图 6-1 中，A、B 两点间有尺寸精度要求时，在弯曲 A 时，必须以 B 点做为定位点，反之依然，才可以保证 A、B 的尺寸精度。
3）生产率 在批量生产中，工序的编排对生产率的影响极大。合理的工序编排，可简化加工过程，大大提高生产率。影响加工效率的主要因素有工序的编排是否便于操作(如工件的送进与退出)、工件的调头和翻面、工件的弯曲次数等。
上述要求，在人工编排工序时与设计人员的经验有很大关系。但是，如果采用智能化的方法，由计算机自动进行工序编排，将人的经验和计算机结合起来，则可以提高工艺设计的可行性和加工效率。