五金件的阳极氧化过程是指将五金制件作为阳极，采用电化学的方法使其表面形成氧化物薄膜。由于氧化物薄膜改良了五金件的表面状态和性能，因此阳极氧化技术广泛应用于五金制品的增强耐磨性及硬度、提高耐腐蚀性、表面着色、保护金属表面等方面。五金制品厂所利用的铝合金阳极氧化技术，是将铝合金置于如硫酸、草酸或铬酸等的电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进行电解[35]。
此时铝合金作为阳极进行氧化，且在表面上形成厚度为 5～20 微米的氧化铝薄层，而硬质的铝合金阳极氧化膜可达 60～200 微米。铝合金经过阳极氧化处理后提高了其耐磨性、硬度和耐热性，如硬质阳极氧化膜熔点高达 2320K。同时由于氧化膜具有优良的绝缘性，耐击穿电压可高达2000V，增强了铝合金的抗腐蚀性能。铝合金阳极氧化过程的各主要工序简介：1、上挂一般采用铝或钛挂具进行挂件。
五金件与挂具接触不良可导致局部电流过高而产生烧熔制件现象或电流过小而使氧化膜厚度达不到验收要求，上挂时的良好接触是得到均一氧化膜的基础。2、表面预处理五金件经过运输、冲压等处理后表面存在如降尘、油垢、搬运的人指印、金属氧化物、金属毛刺、划擦痕迹等的污垢和缺陷。在阳极氧化前就需要先进行表面预处理，使其接触面露出纯金属的表面性质，从而获得结合牢靠、厚度和色泽满足要求且具有最佳耐磨、耐蚀、耐热性能的氧化膜。3、脱脂除油铝合金表面脱脂方法分为有机溶剂脱脂、酸性溶液脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂等，尤其有效的是碱性脱脂法。碱性脱脂又包括强、中、弱碱性脱脂。效果最为明显的是强碱脱脂，但对易对铝工件造成严重侵蚀。中弱碱的侵蚀不明显，脱脂效果较好。脱脂方法有超声波、喷雾、浸泡、蒸气（溶剂）等操作，其中最为方便实用就是浸泡法。4、蚀刻蚀刻是为了均一化铝合金的表面材质，隐藏挤压模印或不均的表面，去除毛边以及方便进行化学研磨操作，降低材料表面反射性使得各铝件间的外观一致。5、化学研磨化学研磨的作用是提供铝件光亮的表面，提高铝件的反射性，以提供表面镜面。研磨的常用药剂有：H3PO4－HNO3， H3PO4－H2SO4， H3PO4－H2SO4－HNO3 等。6、去氧化膜（活化）含硅或锰等金属的铝合金工件经蚀刻或化学研磨后表面会附着一层可溶于酸性溶液的污物，因此铝件在进行阳极氧化前可进行酸洗。从而使阳极氧化所用药剂与铝件基体直接接触。7、阳极氧化阳极氧化处理是在人工条件下使铝合金表面生成一层多孔的γ-Al2O3 氧化皮膜，此氧化膜有很高硬度，耐酸碱，且吸附力强，易于着色。阳极氧化方法有有机酸法、硫酸法，草酸法、铬酸法等。相较之下硫酸法用较低成本便可产生外观良好的无色透明氧化皮膜。所以硫酸法的应用范围广。8、染色经纯水洗净之后的阳极氧化膜，就可以根据生产要求染成各种颜色。9、封孔封孔目的是提高氧化膜的抗污染能力和固定染料以及耐磨耐蚀性能，使其在相当长的时间内保持其外观。正由于阳极氧化膜的高孔隙率和吸附能力，容易被污染和腐蚀介质侵蚀。因此氧化膜无论着色与否均需进行封孔处理。封孔一般采用沸腾水封孔和醋酸镍封孔。
