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随着科技不断的发展，大众对产品的审美要求越来越苛刻，为应对不断升级的客户体验需求，注塑生产行业也不断的创新与探索，而其中免喷涂高光无痕注塑工艺就是提升产品外观质量的重要手段。通过这种工艺注塑出来的产品可以获得更好的表面光泽度，避免熔接线、流痕等不良状况，并且可以节省后期喷涂的工序，达到更加环保且节能降成本的目的。对于免喷涂高光无痕注塑与传统注塑的区别，主要表现在几个方面：
一、材料的选择
对于高光要求，最重要的部分当然就体现在原材料上面了，如果原料自身不能体现出高光泽效果，那么再说其它也只是空谈，因此对于一般的表面高光产品有一些强性的原材料要求：
1、材料的流动性要高，以便更好的在腔内流动，避免产生气纹、熔接线以及高剪切力影响性能；
2、材料表面耐磨性好，对于产品表面硬度的要求是保证产品在使用过程中保持良好外观的要求，一般都需要在H铅笔硬度以上的材料才能满足需求；
3、材料热稳定性好，以免在日常使用过程中各种温差变化引起不良反应；
4、耐化学性能要好，特别是减少挥发反应，以防止造成对模具的腐蚀及使用过程中产生雾化反应；
5、材料光泽度要高；
6、韧性和刚性要求，以满足产品能经受跌落等考验。
二、模具的选择
高光产品对于模具从设计到钢材选择，再到加工工艺都有着更高的要求，这点与传统注塑模具也有着本质的区别。简单体现在下面几点上：
1、温度控制精准度高，所以对于冷热水循环系统的设计要求更高，宜采用贴近型腔的随形水道设计，并增加隔热层，以确保模具具有快热快冷的控制效果，另外就是保证温度的均匀性分布；
2、浇口的设计要更加合理，降低注射过程中产生的剪切力，避免产生气纹和熔接线；
3、排气系统要流畅，以使熔体能快速顺畅地有型腔内流通，达到更快充模的效果和减少气体对成型的影响；
4、耐化学性更强，以免注塑过程中受原料中的挥发性气体腐蚀，另外就是机械刚性也要更高；
5、表面镜面处理，任何高光产品都离不开高光模具，镜面处理是最高重要的模具要求了。
三、注塑工艺要求
有了合适的原料和模具之后，在注塑工艺中也需要有所提升：
1、提高塑化效率，保持熔体良好的流动性和塑化程度能更好的完成填充过程，为成型提供有利条件；
2、较高的模具温度，避免充模过程中料头过早冷凝产生气纹或者熔接不良等现象；
3、均衡模温，保持模具各部分的温度均匀，减少产品受热不均引发翘曲或变形和内应力不均等情况；
高光注塑虽然与传统注塑在生产过程中看似无差别，但是对于细节的把控却有着非常高的要求，只有把每一个技术要点操作到位，才能注塑出高品质的产品。
