冲压连接技术发展至今，虽然在模具、设备和成型工艺等方面取得了长足的发展，但其成形理论与技术应用的基础研究还相对滞后，如模具参数的选配，至今还没有一套具有广泛适应性的成熟完整的理论体系。由于影响连接点质量的因素较多，一些细微的变化都可能引起连接质量的改变，若全部进行实验，工作量很大且成本很高，因此用模拟仿真部分代替实验，减少实验工作量是一个必然趋势。目前对
冲压连接的模拟仿真大多集中在成形过程。通过对成形过程的模拟仿真，可以得到连接点成形后的几何形状，以及颈部厚度、互锁值和底部厚度值等特征参数，初步判断连接质量，但是仅仅通过比较连接点的特征参数，并不能判断连接点强度孰大孰小，尤其是特征值相差不大的情况下。
而对连接点强度实验进行模拟仿真，可以得到比特征参数更为直观的衡量结合强度的力学指标，从而建立一套完整的冲压连接模拟仿真解决方案。但目前对连接点的强度预测的模拟较少。对成形过程的仿真，一般也都只关注模具尺寸参数(凸凹模直径，凹模深度等)对连接点的影响，但不同的模具几何形状(凸凹模圆角、凹模凹槽大小等)对连接点颈部厚度、互锁值、成形力大小以及金属流动的影响的研究还不多，对三层板料的连接也还是空白。未来板材将朝着复合型、功能型的方向发展，冲压连接技术作为一种新型的薄板连接工艺，具有广阔的发展前景。
