轴承
五金配件的精度与外表粗糙度有亲密关系。一定的精度应有相应的外表粗糙度，即一定的尺寸公差要有相应的外表粗糙度。高精度的轴承五金配件一定要求外表粗糙度值较小，而外表粗糙度小的五金配件不一定要求高精度。普通状况下，对尺寸要停止无效控制，外表粗糙度R，值应不超越尺寸公差的1/8。
轴承外表质量对五金配件运用功能的影响
1.对轴承耐磨性的影响
外表粗糙度值小，可以添加五金配件之直接触面积，增加外表接触压强，降低磨损。普通磨削外表接触面积达30％～50％。精细磨削其外表无效接触面积可达85％～90％，超精细磨削则无效接触面积更高。在一定条件下，外表粗糙度值愈小则磨损愈小。外表冷作硬化后，硬度添加，可进步耐磨性。磨削加工外表冷作硬化水平较其他切削加工办法小。磨削外表烧伤及裂纹较其他切削加工办法严重，外表烧伤及裂纹降低五金配件耐磨性。
2.对轴承耐疲劳性影响
工件的疲劳毁坏次要是遭到重复载荷作用时，由于工件外表有裂纹、缺口等缺陷而发生的。因而，工件外表粗糙度值愈小，外表缺陷愈少，则耐疲劳性进步。R，由6.3pm增加到0.04pm时，疲劳强度可进步25％左右。经精细磨削加工后的轴承外表，其耐疲劳功能更好。外表层冷作硬化，有利于进步耐疲劳强度。剩余应力与裂纹对耐疲劳强度影响较大。外表剩余压应力可进步耐疲劳强度，外表剩余拉应力存在时则降低耐疲劳强度。外表烧伤及裂纹可使耐疲劳强度分明下降。
3.对轴承耐腐蚀性影响
工件外表耐腐蚀性在很大水平上决议于外表粗糙度。外表粗糙度值小，其外表粗糙度波谷较小，不易积聚腐蚀物质，可加重腐蚀。所以，停止精细、超精细磨削是进步五金配件外表耐腐蚀功能的无效措施。但加工中呈现的烧伤及裂纹等缺陷均对耐腐蚀性不利，由于加工中发生的烧伤而招致的剩余拉应力可降低耐腐蚀性。
4.对配合精度和配合性质的影响
轴承外表粗糙度值大，在实践五金配件相配合时，会改动配合的过盈量与间隙量，降低其配合精度及改动配合性质。工件外表剩余应力的存在，易惹起变形。使工件几何外形和尺寸改动，从而影响配合精度与配合性质。
