冲压卷圆筒模具应该如何设计呢？

在遇到圆筒形产品时，我们往往考虑的是使用卷圆机加工，但是当圆筒直径不是太大的情况下，卷圆机的效率就比较低了，而且尺寸精密度也不够。这个时候我们就应该考虑使用冲压模具来加工了，冲压工艺不仅效率高，而且操作简单。今天我们就为大家分享下冲压卷圆筒模具的设计方法。圆筒形的弯曲方法根据圆的不同直径而各不相同。

一，圆简直径d≥20 mm的大圆形件

    大圆筒形件可分别采用三次弯曲法、二次弯曲法和一次弯曲法。
(1)三次弯曲法

    如下图所示，用三道工序弯曲大圆，这种方法生产率低，适合于材料厚度较大的工件。

 (2) 二次弯曲法  

下图所示，是用两道工序弯曲大圆，先预弯成3个120度的波浪形，然后用第二副模具弯成圆筒形，工件顺凸模轴线方向取下。

1一凸模：2一凹模：3-定位板
(3)一次弯曲法

    如下面的动态图所示，用凹模能摆动的弯曲模一次弯曲成形，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U形弯成圆筒形。工件可顺凸模轴线方向推开支撑取下。

二，直径d≤5 mm的小圆形件

    小圆筒形件可以采用两种方法弯曲，一种方法是用两副简单弯曲模，先弯成U形，再将U形弯成圆筒形，如图所示。

另一种方法是将两道工序合并，一次压弯成形，如图所示。

坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。当上模下行时，芯轴凸模5与下凹模2首先将坯料弯成U形。上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧，由上凹模4将零件最后弯曲成形。上模回程后，工件留在芯轴凸模上，拔出芯轴凸模，工件白动落下。该结构中，上模弹簧的压力必须大于首先将坯料压成U形时的压力，才能弯曲成圆筒形。