进入冲压行业以来，接触到的五金冲压件厂也不少了，发现很多冲压厂都存在着或多或少的问题，统计了下主要有以下这几个方面：
1、工序安排不合理。
不同的冲压产品有着不同的操作强度，而且同一个产品不同的工序的操作强度也是不同的。有的工序加工复杂需要长时间的工作，而有的工序简单就出现了长时间闲置的情况，这就造成了工人和设备的利用率不能最大化。在正常的生产时，有的工人需要不停的生产，而有的工人就比较清闲。
2、生产规划不合理，产品工期不能保证。
冲压产品安装外形、尺寸和厚度来算，不同的产品需要的冲床吨位是不同的，有的五金冲压件厂很多设备都处于长期闲置的状态。
3、更换冲压模具时间太长。冲压件全靠模具来生产，所有很多冲压厂需要经常的来更好冲压模具。不过有的五金冲压件厂换模具时间太长，非常的影响生产效率。更甚至，需要的换的冲压模具在使用时还需要花时间去找！
4、缺乏正规的安全管理规范。
没有正规的安全管理规范，生产全凭经验，工厂内材料、产品、设备等的摆放非常随意。工人操作没经过培训，也没有保障生产安全的措施。
5、工人安排不合理。
冲压生产需要参考每个工人的实际情况，安排最合适的岗位。需要用到女员工的时候，以一定要安排比较轻便的工作。总的来说，一定要最适合这个工人的工作才能最大的发挥出工人的潜力。
当然五金冲压件厂里面存在的问题绝对不只有这些，这就要求企业老板细心发现问题并能努力来解决问题。
