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五金冲压工艺中的翻边是怎么回事

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2023-08-23T08:56:05 浏览量：

翻边是五金冲压件成形工序的一种。翻边按变形性质可分伸长类翻边和压缩类翻边。下面分别来了解下这两类翻边是怎么回事，以及翻边时的注意事项是什么。
1、伸长类翻边沿内凹且不封闭曲线进行的平面或曲面翻边均属于这类翻边。其共同特点是坯料变形区主要是在切向拉应力作用下产生切向伸长变形，因此这类冲压件的边缘容易拉裂。
1）伸长类平面翻边变形类似于翻孔。翻边时由于应力变形区分布不均匀而常导致翻边后零件的竖立边高度两端高中间低的现象。为了得到平齐的翻边高度，翻边前应对坯料的两轮廓线做一定修正，若翻边高度不大可不做修正。
2）伸长类曲面翻边时，坯料底部中间位置易出现起皱现象，模具设计时应采用强力压料装置来防止。另外创造有利于翻边的条件，防止中间部位过早地翻边而引起竖立边产生过大的伸长变形甚至开裂，设计模时应使凸模和顶料装板形状与工件相同，而凸模的曲面应进行修正。同时冲压方向的选择取应保证翻边作用力在水平方向上的平衡。。通常是取冲压方向与坯料两端切线构成的角度相同。

2、压缩类翻边沿外凸的不封闭的曲线进行的平面或曲面翻边均属于压缩类翻边。其变形特点为坯料变形区内主要受切向压应力，故成形时工件容易起皱。
1）压缩类平面翻边变形类似于拉深。由于翻辚时竖立边缘的应力分布不均，翻边后零件的竖边高度会出现中间高而两端低的现象。为得到齐平的竖立边，应该对坯料的展开形状为以修正。翻边不大时可不修正。另外当翻边高度较大时，模具应设计防止起皱的压料装置。
2）压缩类曲面翻边的主要问题是变形区的失稳起皱。为防止起皱，应当将凹模修正成一定形状。冲压方向的选择原则与伸长类翻边时相同。

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