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冲压件厂导致五金冲压模具间隙不合理的因素

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2022-04-20T09:35:04 浏览量：

在冲压件加工厂的冲压生产过程当中，模具的间隙大小是否合适，会直接影响到冲压件质量的好坏。那么在实际冲压生产过程中，造成模具间隙的不合理的因素有哪些呢？
1.冲压生产所用的钢板瓢曲度过大，使得钢板不平整所致；
2.模具的制造误差所致：冲模零件加工不符合图纸，底板平行度不好；
3模具的装配误差所致：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心；
4.压力机精度差所致：如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引卢间隙的变化；
5.模具的安装误差所致：如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
6.冲模结构不合理所致：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡。

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