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五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-03-18T08:18:48 浏览量：

五金冲压件弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与冲压件的标准形状相比，会产生向外张开或者向内倾斜的现象，把这一现象称为弹性回复变形。为了区别，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。
影响回弹量的因素有冲压件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。
1.凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
2.凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时冲压件向外张开，过小时向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。
3.折弯。折弯小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常折弯应在板厚的4倍以上。
4.凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。
因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现冲压件弯曲加工回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些冲压件对变形有要求，如不宜压痕，这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类冲压件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。
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