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冷冲模的制造特点归纳总结

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-02-10T09:59:27 浏览量：

冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品，尺寸从小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁、覆盖件；冲切厚度已达20 mm以上，加工尺寸幅度大，适应性强。
冷冲压生产的主要工具是冷冲模。它的制造与装配质量好坏及精度高低，直接影响到冲压生产能否正常进行和冲压件的成本高低、尺寸精度和表面质量。但冷冲模又多为单件小批量生产，结构及型面复杂，精度要求较高，加工难度大。因此，模具生产与其他生产工艺相比，具有其独特的特点。其主要表现为:
     1.根据冲压件批量大小，选择不同的冲模生产方式
在组织冲模生产时，应根据所要生产冲压件批量的多少，来选择、确定不同的制造模具生产方式。对于批量小的冲压件，其冲模的制造可选用上、下模配制及单件生产工艺;对于批量较大的冲压件，其模具的制造与加工方法可采用冲模零件或冲压工序成套性生产，即根据冲模结构采用标准化设计，使坯料成套供应。
    2.冲模生产具有一定的连续性
    在制造冲模时，对于同一种冲压件需要多套冲模完成时，必须保证冲模的制造与调整前后工序的连续性。
    3.试模后确定冲模某些尺寸
    冲模的某些尺寸，例如复杂形状制品的拉伸、成形与弯曲的坯料尺寸与形状，模具工作零件某些尺寸，通过理论计算很难得到正确尺寸，必须经模具试冲后，确定前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角，也应通过试冲才能确定大小。试制检验修正合适后，再经淬硬处理。
   4.冲模的制造周期较长
    冲模的制造周期一般较长。在制造冲模时应尽量采用先进制模工艺，缩短制造周期，以降冲模成本。
    5.冲模经调试后确定其质量和精度
    冷冲模经装配后，虽按设计图纸验收合格，但仍不能成为最后的产品，必须经过试冲调整直到冲出合格的产品才能确定模具的质量和精度。
    在制造冷冲模时，研究和掌握冲模生产的上述特点，是为了更好地认识冲模生产的规律，以达到指导生产、推动生产的目的。

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