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冲压件加工厂凸凹模的保养秘诀

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-01-27T08:13:08 浏览量：

随着社会的进步和技术的发展，冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点，在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求，冲压模具正确的维护与保养就成为了冲压件加工厂首要研究课题。凸凹模作为冲压加工的主要零件，平时又该怎样保养呢？
五金冲压模具凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
随着社会的发展和科技的进步，我们国家的工业化建设也是日新月异，尤其是模具加工制造技术在机械制造行业的广泛应用，更是加快了工业化发展的进程。因此，我们必须加大对冲压模具制造技术和维护方法的研究力度，进一步促进数字化技术的应用，提高冲压模具的设计精度和加工质量，加快冲压模具设计和制造工作的进步。

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