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冲压件加工中薄板和厚板的不同之处你可知道？

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-01-22T08:29:50 浏览量：

冲压薄板和冲压厚板都是五金冲压件的使用材料，从厚度上其标准是4mm以上的成为厚板， 4mm以下的称为薄板，在同种材料下两者的属性相同，在实际情况中可按照具体的产品来选择。
薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行。铸造可以生产出形状比较复杂的零件，目前市场上薄板零部件80%左右通过铸造方法生产，但铸造生产的零件由于组织缩松导致综合力学性能差，壁厚，材料浪费严重，而且铸造方法无法生产出大表面积的薄壁零件，生产条件恶劣，环境污染严重，生产效率低，生产成本高，限制了其在工业生产中的广泛应用。对于以薄壁和大表面积为特征的板类零件，冲压成形是最为切实可行的方法，能够快速生产出薄壁、综合力学性能良好的零件。薄板冲压成形工艺主要包含拉深、弯曲、翻边、缩口、扩口、胀形以及特种成形等，冲压成形时材料主要是通过伸长和压缩两大类变形性质发生变形的。其中拉深是应用最为普遍，也是最重要的一种成形工艺方法，拉深过程中材料的变形包含伸长类和压缩类变形，其产生的缺陷具有典型性，如能解决薄板拉深成形工艺问题，其他冲压成形工艺问题解决起来相对容易得多。
薄板冲压的特点：
1. 在冲压时，模具间隙小于合理间隙会使薄板产生断裂，裂纹容易发生重合，厚度越小，裂纹长度越小，冲压模的间隙也就越小。
2.   回弹性较大，但断面质量较好的薄料容易在冲压中产生变形，冲压完后，工件恢复原有形状时会产生较大的回弹。由于厚度较薄，冲压断面与表面的垂直度高，所生产的五金冲压件质量会比较好。
3.   薄板具有更小的冲压间隙，普通冲冲压要求具有更高的精度，模架导柱与导套的配合要达到h6/h5，使用滚动导套结构来固定生产。
当然也有许多结构零件采用厚板冲制而成,这不仅能保证零件有足够的强度和刚度,而且还可以提高零件的使用寿命,提高劳动生产率,从而降低生产成本,因此,厚板冲裁技术作为现代冲裁技术的主要发展方向与开拓项目越来越引人注目。但是厚板冲裁时由于冲头受力条件恶劣,在设计、制造、使用过程中的种种因素都可能导致冲头弯曲、崩刃、折断、磨损严重而导致模具寿命过低。而模具寿命是衡量模具技术和经济水平的重要指标,发展模具新结构、新工艺、新材料,大幅度提高模具寿命是我国模具工业发展中的一个重要内容。另一方面,对于厚板冲裁的冲压件产品,其质量很差,尤其是冲切面参差不齐、尺寸与形位精度低,对于冲材轮廓复杂的冲件至今难以生产。
厚板冲压的特点：
1.   厚板冲裁时，具有更大的冲压间隙。
2.   冲压所发出的形变压力与材料的厚度成正比，在调整冲床时要注意冲力设置应小于冲床所能容许的极限力度。硬化现象比较大，板料的抗剪强度比薄板大。
3.   冲压件的尺寸精度和表面处理效果会受到板材厚度的影响，需要增加整修工序来提高精度。

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