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拉伸模具表面拉伤问题及预防措施的探究

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-01-19T07:45:23 浏览量：

冲压加工中，拉伸、弯曲、翻边、薄板辊压成形等模具都有一个共同的特点，模具在冲压件成形过程中与被加工材料的接触表面要产生相对滑动，拉伸模具和冲压件表面易产生拉伤，也有称为拉毛、划伤。拉伤的后果是影响产品的外观和产品质量，无法进行正常生产。在成形工作压力比较大或在奥式体不锈钢材料拉伸成形时，拉伤现象尤为严重。东一冲压件厂结合多年科研和实践经验，就此问题进行分析，并对其解决方法进行探讨。
五金拉伸模具拉伤产生的原因主要有以下两种：
一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在冲压件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损。解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。
二是由于冲压件表面与拉伸模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况。
解决拉伸模具及冲压件成形过程中的拉伤问题，应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的三方，即被成形冲压件的原材料方面、冲压件与模具之间、拉伸模具方面分别予以分析。
1.通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属膜层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
2.在拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决冲压件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件冲压件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP（极压）添加剂的润滑油就可以解决冲压件的拉伤问题。
3.拉伸模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
综上所述，解决拉伸模具及冲压件凸、凹模表面拉伤问题的方法很多。对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料，和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为好，其中又以TD覆层处理性价比高。

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