冲压弯曲件出现裂纹和翘曲的原因以及解决方案

一，冲压弯曲件出现裂纹
弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品，裂纹在宽度的两端；弯曲宽度较大时，裂纹沿着弯曲线，在弯曲宽度的中部附近发生。另外，弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹
冲压弯曲件出现裂纹的消除方法：
(1)沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。
①曲率半径一定时，板材越厚，或弯曲宽度越长，就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板，如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此，R/t设计成0.5以上，可以避免裂纹的产生。
②使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料，因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同，当接近极限弯曲加工时，必须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。
③有毛刺的一边放在弯曲的内侧。
④去除毛刺。
⑤只对弯曲线的毛刺部分进行退火。
⑥把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角，然后再弯曲。
⑦超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时，采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中，下模使用强力顶料板，它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力，从而可以使最小弯曲半径显著减小，防止裂纹的产生。完成V形弯曲后，制品弯曲半径的外侧形成了一个平台，它是由顶料反压造成的。
(2)与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。
①将曲线从毛坯端面后移(2t+R)，或者将弯曲线对齐毛坯端面，则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
②进行中空弯曲加工时，首先应考虑冲出大于板厚2～3倍的槽，然后进行弯曲，或者在前道工序中开出圆形的工艺孔，而后进行冲压（切口）——弯曲加工。

二，冲压弯曲件出现翘曲
弯曲线外侧由于拉伸应力作用，产生压缩变形，而内侧又存在相反的应力和应变，因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时，翘曲率H/t最大为2/1000，大于6～7时，翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。
冲压弯曲件出现翘曲的消除方法：
(1)当薄板的翘曲量很小时，型腔要紧紧贴住弯曲线的中央部分。
(2)在加工条件严格时，首先要测定翘曲量，其次，使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法最好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定。