设计折弯模具时容易被忽视的几个细节

折弯件属于冲压件的一种，但是由于折弯件比较简单，折弯模具的设计也并不复杂，导致在加工冲压折弯模具时，一些细节问题常常被忽视，
(1)折弯模模具需要设计顶出装置
U形件折弯模，折弯开始时折弯凸模与顶板接触并将钢板压紧，对钢板施加足够大的压紧力，凸模下行对板料进行U形折弯，在折弯行程终了，凸模与顶板压死对折弯件进行校正折弯，这样一次可弯两个角，工件底部平整，质量较好，折弯后，制件由顶板顶起。如果没有顶出装置，U形折弯件底部不平，工件卡在凹模内出件也较困难，故折弯模不能无顶出装置。
(2)校正折弯模需要有行程限制装置
钢板折弯有两种形式：自由折弯和校正折弯。与自由折弯相比，校正折弯使压力集中于角部，加大折弯区变形程度，迫使折弯处内层的金属产生切向拉伸应变，内外层纤维均被拉长，卸载后都要缩短，内外层的回弹趋势相反，因此可以减少折弯回弹。校正折弯一般在折弯行程终了，折弯凸模、板料、顶板处于“镦死”状态，这时校正力甚大，如果不精确控制凸模的行程，可能压坏模具。因此，一般出于安全起见，应在折弯模上设置行程限制装置。

(3)折弯模必须能够定位
在实际生产中，折弯件出现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。为了提高折弯件的精度，钢板放置在模具上应有准确的定位，并且要克服钢板偏移。这就要设计合理的定位板（外形定位）或定位销（内孔定位）。设计定位装置的原则是：首先，应尽量利用制件上的孔定位，定位简单可靠，还可防止钢板偏移。其次，可以利用钢板的外形进行定位。如果材料较薄或外形定位有困难的，应利用顶板上的导销定位。
(4)设计折弯模时要考虑到钢板偏移
在折弯工艺中，偏移是影响工件精度的一个重要因素，产生偏移的原因是钢板形状不对称，或者凹模圆角不一致，导致钢板在向凹模滑动时，两边受到的摩擦阻力不相等，产生偏移。因此，采用有压料顶板的模具，或者钢板在模具中利用零件上的孔或工艺孔来定位，都可以有效地减少钢板的偏移。在有可能的情况下，折弯件应采用成对折弯，形状对称，侧向力平衡，这样钢板的窜动最小。V形折弯时，为克服钢板折弯时的偏移，在模具中采用了压料顶杆（顶板）。
(5)折弯模具结构不应妨碍和阻止钢板在合模过程的转动和移动
折弯变形区非常集中，位于折弯圆角处，其余部分只是作刚性转动，因此，折弯模具的结构不仅要考虑变形区的变形问题，还应考虑钢板在折弯时的转动空间。在设计折弯模结构时，不能妨碍和阻止钢板移动和转动，否则会引起工件的受力变形，影响工件的形状与尺寸精度。这一点对于形状复杂的多角折弯尤为重要。