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精度较高的五金冲压件所用复合模正倒装的比较

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2024-01-02T10:46:41 浏览量：

在五金冲压件加工厂，用于冲压加工的模具类型有单工序模、级进模、复合模三类。其中复合模加工出的五金冲压件比单工序模和级进模加工出的冲压件精度要高。所以精度较高的五金冲压件所选用的模具类型通常都是选用复合模。今天就为大家了解下复合模。
复合模在冲压的一次行程中，能在同一工位上完成两道或两道以上的冲压工序。正因为复合模是在冲模的同一位置一次冲出工件，不存在定位误差，所以其冲裁精度才高。因此对于精度要求较高的冲压件，大多考虑采用复合模。
复合模的结构有倒正装之分。正装和倒装的复合模具，其工作零件的装配位置不同。倒装复合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正装复合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。下面就来了解下它们有什么不同。
1、出件方式：倒装复合模采用顶板、顶杆自上模（凹模）内推出，下落至模具工作面上；
                  正装复合模采用弹顶器自下模（凹模）内顶出至模具工作面上。
1、废料排除：倒装复合模的废料在凸凹模内积聚到一定程度后便从下模部分的漏料孔排出；
             正装复合模的废料不在凸凹模内积累，压力机回程时，废料即从凸凹模内推出。
2、凸凹模的强度和寿命：倒装复合模的凸凹模承受的力较大，凸凹模的最小壁厚应严格控制；
                      正装复合模凸凹模的受力情况比倒装复合模好，但凸凹模的内形尺寸易磨损增大。
3、生产操作：倒装复合模废料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生产操作安全；
              正装复合模废料自上而下击落，和工件一起汇集于模具工作面上，对生产操作不利。
4、适应性，倒装复合模具冲裁件的平整度较差，所以对于冲裁件平整度要求不高，凸凹模强度足够时采用；
           正装复合模适用于薄料冲裁，平一整度要求较高及壁厚较小、强度较差的凸凹模。

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