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五金冲压加工过程产生不良冲压件的原因

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2022-10-18T08:22:27 浏览量：

五金冲压件生产厂家，在五金冲压件生产过程中，会生产出一些尺寸变异或尺寸不良的冲压件半成品或成品，不良的半成品是不能进入下道冲压工序的，不良的成品不允许出厂。五金冲压生产中之所以会产生这些不良产品，究其原因由以下多种原因造成：
1.模具刃口磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刃口或者更换冲模；
2.模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远。这种情况则需要更换配件、调整送料机属性；
3.模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全。这种情况则需要重新设计冲模；
4.模具逃孔不当：冲压件产品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度；
5.机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧；
6.下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；
7.弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形；
8.冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大；
9.撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形；
10.浮屑挤压:冲压废料未及时清理或者模具表面有异物导致挤压变形；
11.材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合工艺要求。
12.设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。严格按照客户图片进行产品模具设计。

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