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五金冲压件模具调试中出现的各种问题解析（二）

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2020-02-10T09:07:43 浏览量：

冲压件模具装配后要通过试冲对五金冲压件的质量和模具的性能进行综合考察和检测，对于在试冲中出现的的各类问题要进行全面的分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当的调整和修正，以最终得到质量合格的五金冲压件；下面看一下会出现的问题都有什么？

一、毛刺的高度不齐

当间隙过大或过小时，毛刺的高度将增加；若间隙过大，则会产生三角形毛刺，且毛刺厚度增加；若间隙过小，则毛刺薄而高，且会产生二次剪切；

对于出现毛刺原因分析：

1、五金冲压件模具中凸模与凹模之间的间隔局部不一致；
2、刃口的塌边引起局部偏差；
3、五金冲压件模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；
4、模具安装不正确；
5、导柱导套等导向零件装配不精确；
6、导柱松动
7、压力机导向精度差；

对于这种情况的调试的办法；

1、去毛刺后产品剪切断面形状不平，是因为间隙局部过大或过小，需要加以修正；
2、刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部R增大，需要进行研磨；
3、若剪切面一半过大，一半过小，则是因为凸模与凹模不同心。如果是五金冲压件模具或导柱装配不精确，进行调整即可。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于冲压件模具装配部分松动，需要去除模芯加以紧固校正；
4、冲裁时由于受到推力作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导柱。如果使用导柱后同心度还不符合要求，则为导柱质量差的缘故；

二、剪切断面某处出现大毛刺（压缩毛刺）

剪切断面某处明显的舌状部分称为压缩毛刺，出现压缩毛刺的原因是：

1、凸模与凹模之间的间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口；
2、凹模刃口出现倒锥度；
3、凹模孔静加工困难，有粗糙面；

对于这种情况的调试办法

1、调整间隙，修磨刃口；
2、用砂轮磨去因反复挤压碰撞而产生的凹模刃口光亮部分；
3、修磨模孔竖直壁接触斑点严重的部分；

三、剪切断面呈现线状筋条

所谓线状筋条就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象；出现这种情况的原因可能是：

1、凹模某处有缺口或卷刃等损伤
2、由于冲裁过程中发热而引起毛坯膨胀，润滑剂选择不当或不足，会引起五金冲压件模具烧伤；
3、短屑或异物混入，黏着在五金冲压件模具上；

对于这种情况的调试方法；

1、五金冲压件模具淬火硬度过高，容易引起崩刃，应降低模具硬度；
2、改变润滑剂；
3、在五金冲压件生产过程中，要注意毛坯板料的清理；

文章推荐：冲压件模具的调试以及调试的目的

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