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五金冲压件模具调试中出现的各种问题解析（一）

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2020-02-09T10:04:04 浏览量：

加工五金冲压件的模具装配后要通过试冲对五金冲压件的质量和模具的性能进行综合考察和检测，对于在试冲中出现的的各类问题要进行全面的分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当的调整和修正，以最终得到质量合格的五金冲压件；下面看一下会出现的问题都有什么？

一、断面形状不良

出现断面形状不良的这种情况，一般来说是因为五金冲压件模具工作零件之间的冲裁间隙不合理，合理间隙是指毛刺和塌角比较小，而且剪切断面残余应力小的间隙；
断面光亮带的大小是衡量剪切断面质量的重要因素之一，间隙越小，光亮带越大，但小到一定程度会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在决定间隙时，要考虑所要求的剪切面形状、被加工材料的材质以及润滑方法等方面；

二、四周出现二次剪切面和薄而高的毛刺

原因分析：1、凸模与凹模之间的间隙过小； 2、凸模与凹模刃口磨损

调试办法：1、一般情况下，如果冲裁间隙太小，则冲裁过程中容易产生二次剪切，需要增大间隙。至于研磨凸模还是凹模，就需要测量产品的尺寸，根据五金冲压件产品图样的尺寸公差来决定。

2、在五金冲压件批量生产时，如果刃口磨损，冲裁时裂纹的产生就会滞后，剪切断面形状与剪切间隙过小时的形状相似，而且毛刺的高度也同时增加，因此，在批量生产时为了确定刃口磨损后再确定研磨的期限，测定毛刺的高度，如果达到极限则需要进行再次研磨；

三、四周产生较厚而高的毛刺

原因分析：1、凸模与凹模之间的间隙过大；
          2、在冲压生产过程中，凹模由于磨损而造成的垂直度误差变大，同时也使凹模和凸模间隙超差；

调试办法：1、主要是缩小间隙

          2、对于形状简单、体积小的五金冲压件，可以返工制作

          3、给五金冲压件模具退火，修复刃部，接着进行热处理和研磨

          4、使用镶块时，要使用模具垫板，待压出刃部后再进行加工；

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