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冲压件模具结构形式的选择原则

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2020-01-17T09:12:03 浏览量：

冲压件模具种类繁多，必须根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择。选择的原则有：

根据五金冲压件生产批量确定采用简易模具还是复杂模具结构，一般来说，简易模具寿命低、成本低；而复杂模具寿命长、成本高。因此，冲压件数量少时，通常采用简易模具，反之应采用寿命较长的模具结构。

根据冲压件的尺寸精度要求确定冲模的精度级等，冲压件的尺寸精度及断面质量要求较高时，应采用精密冲模结构，对于一般精度要求的冲压件，可采用普通冲模。复合模冲出的冲压件精度要高于级进模，而级进模又高于简单模。这是因为用简单模加工多工序的冲压件时，要经过多次定位和变形，产生的累积误差较大，因而冲压件的精度较低。级进模冲压时，难免出现送料与定位误差，但可用导正销导正，其精度也较高。复合模是在冲模的同一位置一次冲出工件，不存在定位误差，故其冲裁精度很高，因此，对于精度要求较高的冲压件，大多考虑采用复合模。

根据设备能力选择冲模的类型。例如生产拉深件，在有双动拉深压力机的情况下，选用双动冲模结构比较简单。电子产品中的一些接插件，在一般压力机上生产，不仅需要多套模具，而且效率也很低；如在万能弯曲自动机上生产，则模具结构简单，生产效率高；

根据冲压件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式一般情况下，大型冲压件，为了便于制造模具并简化模具结构，采用简单模；小型冲压件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳之类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模；

根据模具制造能力和经济性选择模具类型，在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构。而在有相当设备和技术力量的条件下。为了提高模具寿命和适应大量生产，则应选择较为复杂的精密冲模结构；

总之，在选择冲模机构是，应从多个方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。

文章来源：五金冲压件中U形弯曲件的工艺方案解析

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