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冲压件连续模设计要注意的问题？

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2020-01-13T09:11:11 浏览量：

随着社会的发展冲压件产品已经普及到各个行业，加工冲压件使用的模具也是多种多样，每种模具都有它独特的作用及特点，今天要讲的是连续模；

连续模的设计要求零件要有足够的强度，材料的选择不能出错，设计时候要考虑到操作、调整、安装、修理、搬运等各个方面，保证操作人员在工作中的安全性；

要合理的确定工步数，冲压件连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔，落料，，为了增加冲压件模具的强度和便于凸模的安装，有时可以根据内孔的数量分几步完成。其中工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用的越少越好，工步数越小，累计误差越小，则所冲出的冲压件精度越高；

在多工步的冲压件连续模具中通常依次按照冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工序来操作；

在设计时，一定要使各工步已成形部分不受损坏，使带料保持在同一送料线上；

若成形以及冲裁在同一个冲压件模具上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，不要固定在同一固定板上，尽量把凸模固定在脱料板上面，后面加背板；

针对凸模的固定方式，在连续冲压时，要采用挂台和反压块的固定方式，来保证再连续冲压时不会发生凸模掉下而损坏模具的事情；

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